Hvordan fremstilles akrylglas?

Den grundlæggende kemiske produktion af akrylglas er kompliceret og ikke vigtig for brugeren - bortset fra de egenskaber, som akrylglas har. Den videre behandling af "råmaterialet", hvoraf der fremstilles akrylglas i de sidste trin, er af afgørende betydning for valget af akrylglas, som i enkelte tilfælde skal opfylde alle de ønskede krav.

Fremstillingsproces af akrylglas

Fremstillingen af ​​basisproduktet for akrylglas sikres ved forskellige polymeriseringer. Blandt andet er følgende polymerisationer egnede til dette formål:

  • Kædepolymerisering (anionisk, friradikal)
  • Blokpolymerisering (fri radikal)
  • levende polymerisering (fri radikal)
  • Emulsion eller opløsningspolymerisation (friradikal)

Akrylglas - en termoplast

Fra denne produktion er afledt af udtrykket "polymerer", som anvendes til plast. Akrylglas bærer også denne produktionsproces i sit tekniske navn: polymethylmethacrylat eller PMMA for kort. Især er akrylglas også en såkaldt termoplastisk, dvs. plastik, der som akrylglas kan bøjes, formes, rulles eller endda svejses under visse termiske forhold.

Ekstruderet eller støbt akrylglas

Men også produktionen af ​​et bestemt slutprodukt fremstillet af akrylglas kan stamme fra råmaterialet baseret på disse egenskaber. Dette er især tydeligt i det verdensberømte mærke akrylglas fra Evonik Röhm GmbH, nemlig plexiglas. Dette tilbydes som plexiglas GS eller plexiglas XT. Plexiglas GS er ikke mere end støbt akryl, mens plexiglas XT er ekstruderet (rullet) plexiglas.

Forskelle afhængigt af fremstillingsprocessen

Forskellene er mere detaljerede. Hældt akrylglas er temperaturbestandigt op til 80 grader Celsius, ekstruderet akryl kun op til 70 grader. Men det er ikke alle forskelle. Men du skal se nærmere på fremstillingsprocessen, især fra rullet akrylglas: Akrylgranulater opvarmes og rulles derefter ud. Som følge heraf er de strukturelle egenskaber helt forskellige end med støbt akryl.

Fordele og ulemper med hensyn til ekstruderet / støbt PMMA

Men afhængig af applikationen kan de ulemper, vi opregner nedenfor, være præcis de egenskaber, der er nødvendige:

  • Støbt akryl har en højere kvalitet overflade
  • Valset akryl reagerer på forhøjede temperaturer med lang levetid med spændingssprækker
  • Valset akrylglas må ikke falde under visse mindste tykkelser
  • bedre egnet til gravering og lasering af akrylglas er støbt PMMA
  • Bøjning og formning af akrylglas er ringere i støbt PMMA

Lasere og gravering

I tilfælde af lasergravering af støbt akrylglas er den behandlede overflade hvid, med rullet akrylglas er det kedeligt gråt, og derudover produceres en burr. Selvom en støbt akrylkomponent ikke kan flammepoleres, men i modsætning til den rullede PMMA, produceres der ingen burr bortfaldet på laserne.

Tips og tricks

Prisen på akrylglas viser en markant forskel mellem rullet og støbt PMMA. Ofte er det billigere, rullede akrylglas lig med lavere kvalitet. Men det er ikke let at forklare. Det er de enkelte krav, der bestemmer, om rullet eller støbt akryl skal anvendes.

Forskelle i levetid i temperatur

For både og yachter, hvis komponenter er som akrylglasluge, er forskellen i levetiden særdeles alvorlig: både og både er ofte på farten i varmere områder (f.eks. Middelhavet). Ved fortøjninger i varmere områder er langlivet af støbt akryl langt over det af ekstruderet akryl, da der er hurtige revner.

Varmebehandling (støbning, bøjning) af akrylglas

På den anden side, hvis du ønsker at bøje eller forme farvet akrylglas (efter opvarmning), er den rullede PMMA mere egnet på grund af dets heterogene egenskaber (støbt akryl er homogen). Når støbt akrylglas, der er bøjet eller deformeret, skal den homogene struktur opgives. Derfor kan farvet akryl, der er støbt, eksplicit have små farveændringer (i det bøjede eller deformerede område).

Video Board: Hvordan polerer man plexiglas